华飞数控焊接滚轮架,销售华飞数控滚轮架售后保障
自动调校式焊接滚轮架
自动调节滚轮中心距，以适应不同直径工件的需要，使用简便。
滚轮架机座的底板下方设有钢轨定位槽，便于主、从滚轮架对中定位，摆放方便。可在滚轮架机座的底板下方装置移动轮组，组成移动式结构。
主动滚轮架滚动能力为其载重量的3倍，除一主一从配对使用外，还可一主两从配对使用，以适应较长工件的需要。滚动能力强可适应效大偏心工件的需要。 采用直流伺服电机驱动PWM调速，或交流异步电机驱动变频调速，调速范围大，转动平稳。
配有的控制器，滚轮架的启动、停止、调速均可在手控盒上远程操作。焊接速度可预置且数字显示，可与本公司生产的操作机系统联接，实现联动操作。
焊接滚轮架是借助主动滚轮与焊件之间的摩接力带动焊接旋转的变位机械。焊接滚轮架主要用于筒形焊件的装配与焊接。若对主、从动滚轮的高度作适当调整，也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。对于一些非圆长形焊件，若将其装卡在特制的环形卡箍内，也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。为了焊接不同直径的焊件，焊接滚轮架的滚轮间距应能调节。
滚轮旋转部分采用一台交流变频器驱动交流电机的驱动方式交流电机由各自 的过流继电器进行过载保护，速度控制误差小于1%；数字显示，可预置参数，低速扭矩大，响应速度快、运行平稳。变频调速器自身设有过流（过力矩）、过压保护，自我保护功能强大，并有故障保护显示和存储功能；有自动空气开关进行短路保护。
主控箱上留有近控、远控接口，以便在主集中控制操作站上对特制滚轮架进 行控制。主控箱上具有转动速度的即时数字指示，并具有相应的调整、控制功能。与外部电气部分的接口均采用接插件，便于插拔。
该焊接滚轮架主要由一组主动滚轮架和一组从动滚轮架组成，成对使用，具体特点如下：
主动滚轮架具有驱动滚轮转动并带动工件转动，滚轮承载能力大，滚轮的线 速度满足焊接要求的范围，采用无级调速，调节方便，性能稳定。
从动滚轮架滚轮部分与驱动滚轮架一样，起承重作用，滚轮无动力，滚轮的
转动由工件摩擦带动。
自调式滚轮架技术要求：
1.根据工件直径大小自动调节轮组的摆角，并能自动调心，当与焊接操作机、焊接电源配套时，可以实现工件的内外纵缝和内外环缝焊接。
2.传动噪声低、工件回转平稳，可实现圆柱形筒体的焊接、抛光、衬胶及装配等工序操作，滚轮转速应平稳、均匀。不允许有爬行现象。
3.要有过压保护，自我保护功能，并有故障显示和存储功能，自动空气开关短路保护，可预置参数。
4.对主、从动滚轮的高度作适当的调整，也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。
5.对于一些非圆长形焊件，将其卡在特制的环形卡箍内，也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。
6.自调式滚轮架对滚轮转速采用数字调节和显示技术，焊接速度的设定十分直观、准确，减小工人的操作难度。
7.滚轮架的制造和装配精度应符合国标中的8级精度要求。滚轮架应采用钢制造．如用焊接结构的基座，焊后进行消除应力热处理。
8.滚轮架配备可靠的导电装置，不允许焊接电流流经滚轮架的轴承。
9.筒体类工件在防轴向窜动滚轮架上焊接时，在整个焊接过程中工件的轴向窜动量应3mm。
10.滚轮架每对滚轮的中心距能根据筒体类工件的直径作相应的调整，两滚轮对简体的包角大45,小于110。
11.配控制电缆，滚轮正反转开关，近控、远控开关。
12.滚轮好是聚氨酯材质。
